Ποια είναι τα κοινά προβλήματα που συναντώνται στη διαδικασία κατεργασίας ακριβείας των εξαρτημάτων

Ζήτημα ακρίβειας

Απόκλιση διαστάσεων

Αιτία: Η ανεπαρκής ακρίβεια του εξοπλισμού επεξεργασίας, όπως η φθορά της μολύβδου βίδας της εργαλειομηχανής και η μειωμένη ακρίβεια της ράγας οδήγησης, μπορεί να οδηγήσει σε μείωση της ακρίβειας κίνησης του εργαλείου ή του τεμαχίου εργασίας. Για παράδειγμα, το σφάλμα βήματος της βίδας εργαλειομηχανής μπορεί να προκαλέσει απόκλιση στην αξονική τροφοδοσία του εργαλείου, με αποτέλεσμα σφάλματα διαστάσεων του εξαρτήματος. Επιπλέον, η ακατάλληλη επιλογή των παραμέτρων κοπής μπορεί επίσης να προκαλέσει αποκλίσεις στις διαστάσεις, για παράδειγμα, ένας υπερβολικά γρήγορος ρυθμός τροφοδοσίας μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολικό κόψιμο του εργαλείου, υπερβαίνοντας τις σχεδιαστικές διαστάσεις.

Λύση: Εκτελείτε τακτικά δοκιμές και συντήρηση ακριβείας στον εξοπλισμό επεξεργασίας και αντικαθιστάτε τα φθαρμένα εξαρτήματα. Ταυτόχρονα, λογική επιλογή παραμέτρων κοπής, προσαρμογή βάσει παραγόντων όπως τα υλικά εξαρτημάτων και η απόδοση του εργαλείου και η πραγματική-παρακολούθηση χρόνου και διόρθωση διαστάσεων με ανάδραση με χρήση ηλεκτρονικών συστημάτων μέτρησης κατά τη διαδικασία κατεργασίας.

Σφάλμα σχήματος

Αιτία: Οι κραδασμοί κατά την επεξεργασία είναι μια από τις συχνές αιτίες σφαλμάτων σχήματος. Για παράδειγμα, η δόνηση της ίδιας της εργαλειομηχανής μπορεί να προέρχεται από τη μη ισορροπημένη λειτουργία του κινητήρα, αλλαγές στη δύναμη κοπής κατά τη διαδικασία κοπής κ.λπ. Η φθορά των εργαλείων κοπής μπορεί επίσης να προκαλέσει αλλαγές στο σχήμα των εξαρτημάτων, όπως η φθορά των λεπίδων φρεζαρίσματος, που μπορεί να οδηγήσει σε μείωση της επιπεδότητας κατά το φρεζάρισμα επίπεδων επιφανειών.

Λύση: Λάβετε μέτρα μείωσης των κραδασμών, όπως τοποθέτηση μαξιλαριών μείωσης κραδασμών στη βάση της εργαλειομηχανής, βελτιστοποίηση των γεωμετρικών παραμέτρων και των παραμέτρων κοπής του εργαλείου για τη μείωση των διακυμάνσεων στη δύναμη κοπής. Ταυτόχρονα, αντικαθιστάτε τακτικά τα εργαλεία κοπής και ελέγχετε την ακρίβεια των εργαλείων πριν από την επεξεργασία για να βεβαιωθείτε ότι πληρούν τις απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας.

Η τραχύτητα της επιφάνειας δεν πληροί τις απαιτήσεις

Αιτία: Ακατάλληλες παράμετροι κοπής, όπως η χαμηλή ταχύτητα κοπής ή ο υπερβολικός ρυθμός τροφοδοσίας, μπορεί να αφήσουν εμφανή σημάδια κατεργασίας στην επιφάνεια του εξαρτήματος. Η ποιότητα και η φθορά των εργαλείων κοπής έχουν επίσης σημαντικό αντίκτυπο στην τραχύτητα της επιφάνειας. Για παράδειγμα, εάν η κοπτική άκρη του εργαλείου δεν είναι αιχμηρή, μπορεί να προκαλέσει σχίσιμο υλικού κατά τη διαδικασία κοπής και όχι ομαλή κοπή. Επιπλέον, η ακατάλληλη χρήση του ψυκτικού κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, όπως η ανεπαρκής ροή ψυκτικού ή η ανακριβής θέση ψύξης, μπορεί επίσης να επηρεάσει την ποιότητα της επιφάνειας.

Λύση: Επιλέξτε τις κατάλληλες παραμέτρους κοπής με βάση το υλικό του εξαρτήματος και το υλικό εργαλείου, όπως η αύξηση της ταχύτητας κοπής, η μείωση του ρυθμού τροφοδοσίας κ.λπ. Επιλέξτε υψηλή-ποιοτικά εργαλεία κοπής και αντικαταστήστε τα αμέσως αφού έχουν φθαρεί σε κάποιο βαθμό. Χρησιμοποιήστε εύλογα ψυκτικό για να διασφαλίσετε ότι μπορεί να καλύψει πλήρως την περιοχή κοπής και να παρέχει καλή ψύξη και λίπανση.

Υλικά θέματα

Παραμόρφωση υλικού

Αιτία: Κατά τη διαδικασία κοπής, δημιουργείται πίεση στο εσωτερικό του υλικού λόγω της δράσης της δύναμης κοπής. Όταν η τάση υπερβαίνει το όριο απόδοσης του υλικού, εμφανίζεται παραμόρφωση. Για παράδειγμα, για λεπτό-εξαρτήματα με τοίχο, λόγω της κακής ακαμψίας τους, είναι πιο πιθανό να συμβεί παραμόρφωση κατά την επεξεργασία. Επιπλέον, η ακατάλληλη θερμική επεξεργασία μπορεί επίσης να προκαλέσει παραμόρφωση του υλικού, όπως αλλαγές στη δομή του υλικού μετά το σβήσιμο, με αποτέλεσμα εσωτερική καταπόνηση και τελικά να οδηγήσει σε παραμόρφωση μέρους.

Λύση: Για εξαρτήματα που είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση, χρησιμοποιήστε μια λογική διαδικασία κατεργασίας, όπως το βήμα-με-βηματική κατεργασία, για να μειώσετε το βάθος κάθε κοπής και να μειώσετε τη δύναμη κοπής. Η σωστή θεραπεία ισιώματος ή γήρανσης θα πρέπει να πραγματοποιείται μετά τη θερμική επεξεργασία για την εξάλειψη του εσωτερικού στρες. Ταυτόχρονα, όταν σχεδιάζετε εξαρτήματα, σκεφτείτε να προσθέσετε ενισχυτικές νευρώσεις και άλλες δομές για να βελτιώσετε την ακαμψία των εξαρτημάτων.

Η σκληρότητα του υλικού δεν πληροί τις απαιτήσεις επεξεργασίας

Αιτία: Η αρχική σκληρότητα του υλικού μπορεί να μην ανταποκρίνεται στις προσδοκίες επεξεργασίας ή η σκληρότητα μπορεί να αλλάξει κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας λόγω παραγόντων όπως η θερμική επεξεργασία. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία σκληρυμένου χάλυβα, εάν η σκληρότητα είναι πολύ υψηλή, θα αυξήσει τη φθορά του εργαλείου και θα οδηγήσει ακόμη και σε ζημιά στο εργαλείο. Εάν η σκληρότητα είναι πολύ χαμηλή, ενδέχεται να μην πληροί τις απαιτήσεις σχεδιαστικής απόδοσης του εξαρτήματος.

Λύση: Ελέγξτε τη σκληρότητα του υλικού πριν από την επεξεργασία και επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο επεξεργασίας και εργαλείο με βάση την κατάσταση σκληρότητας. Εάν η σκληρότητα του υλικού δεν πληροί τις απαιτήσεις, μπορεί να πραγματοποιηθεί πρώτα κατάλληλη θερμική επεξεργασία, όπως ανόπτηση για μείωση της σκληρότητας ή απόσβεση για αύξηση της σκληρότητας και στη συνέχεια μπορεί να πραγματοποιηθεί επεξεργασία.

Θέμα εργαλείου

Φθορά εργαλείων

Αιτία: Κατά τη διαδικασία κοπής, το εργαλείο θα δημιουργήσει έντονη τριβή και θερμότητα κοπής με το υλικό του τεμαχίου εργασίας, που μπορεί να οδηγήσει σε φθορά του εργαλείου. Οι παράλογες παράμετροι κοπής, όπως η υπερβολική ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας, μπορούν να επιταχύνουν τη φθορά του εργαλείου. Επιπλέον, η σκληρότητα και η σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου μπορεί επίσης να επηρεάσει τον ρυθμό φθοράς του εργαλείου. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία υλικών κραμάτων υψηλής σκληρότητας, η φθορά του εργαλείου θα είναι ταχύτερη.

Λύση: Επιλέξτε λογικά τις παραμέτρους κοπής και βελτιστοποιήστε τις με βάση τις ιδιότητες του υλικού του τεμαχίου εργασίας και το υλικό του εργαλείου. Η χρήση τεχνολογίας επίστρωσης εργαλείων, όπως η επίστρωση της επιφάνειας του εργαλείου με νιτρίδιο τιτανίου (Κασσίτερος), καρβίδιο τιτανίου (Σύσπαση) και άλλες επικαλύψεις, μπορούν να βελτιώσουν την αντοχή στη φθορά του εργαλείου. Ταυτόχρονα, δημιουργήστε ένα σύστημα παρακολούθησης φθοράς εργαλείου για να προσδιορίσετε τον βαθμό φθοράς του εργαλείου παρακολουθώντας σήματα όπως η δύναμη κοπής, ο ήχος κοπής και οι κραδασμοί, και αντικαταστήστε το εργαλείο έγκαιρα.

Σπάσιμο και ζημιά κοπτικού εργαλείου

Αιτία: Όταν το εργαλείο κοπής συναντά σκληρά σημεία, ανομοιόμορφο περιθώριο μηχανικής κατεργασίας ή ξαφνική αύξηση της δύναμης κοπής κατά τη διαδικασία κοπής, είναι επιρρεπές σε θρυμματισμό και ζημιά. Για παράδειγμα, όταν φρεζάρετε χυτά που περιέχουν σκληρά εγκλείσματα, το εργαλείο μπορεί να συγκρουστεί με τα εγκλείσματα και να σπάσει την άκρη.

Λύση: Συμπεριφορά μη-καταστροφικές δοκιμές στο υλικό του τεμαχίου εργασίας πριν από την επεξεργασία για την κατανόηση της παρουσίας εγκλεισμάτων στο εσωτερικό του υλικού. Βελτιστοποιήστε την τεχνολογία επεξεργασίας, όπως η εύλογη διευθέτηση ακατέργαστων και λεπτών διεργασιών κατεργασίας για να διασφαλίσετε την ομοιόμορφη κατανομή του επιδόματος κατεργασίας. Επιλέξτε την κατάλληλη γεωμετρία και υλικά εργαλείου για να βελτιώσετε την ανθεκτικότητα του εργαλείου και να αντιμετωπίσετε πιθανές κρούσεις της δύναμης κοπής.

Διαδικασία ζητημάτων συστήματος

Πρόβλημα σύσφιξης

Αιτία: Η ανεπαρκής ακρίβεια τοποθέτησης του εξαρτήματος μπορεί να οδηγήσει σε ανακριβή τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας κατά τη διαδικασία σύσφιξης. Για παράδειγμα, αφού φθαρεί ο πείρος τοποθέτησης του εξαρτήματος, δεν μπορεί να τοποθετήσει με ακρίβεια το τεμάχιο εργασίας, με αποτέλεσμα η ανοχή θέσης του επεξεργασμένου τμήματος να μην πληροί τις απαιτήσεις. Επιπλέον, η υπερβολική δύναμη σύσφιξης μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, ειδικά για λεπτό-περιτοιχισμένος και ψηλός-εξαρτήματα ακριβείας.

Λύση: Ελέγχετε και συντηρείτε τακτικά τα εξαρτήματα τοποθέτησης, αντικαθιστάτε τα φθαρμένα εξαρτήματα τοποθέτησης. Με βάση το υλικό και το σχήμα του τεμαχίου εργασίας, το μέγεθος και η κατανομή της δύναμης σύσφιξης πρέπει να προσδιορίζονται εύλογα και να υιοθετούνται κατάλληλες μέθοδοι σύσφιξης, όπως η χρήση μαλακών νυχιών, ελαστικών εξαρτημάτων κ.λπ., για τη μείωση της παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας.

Παράλογη διαδρομή διαδικασίας

Αιτία: Ο σχεδιασμός της διαδρομής της διαδικασίας δεν έλαβε υπόψη παράγοντες όπως οι απαιτήσεις ακρίβειας των εξαρτημάτων, τα χαρακτηριστικά των υλικών και η απόδοση του εξοπλισμού επεξεργασίας. Για παράδειγμα, η διευθέτηση διεργασιών με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας σε εξοπλισμό επεξεργασίας με χαμηλότερη ακρίβεια ή η μη σωστή διάταξη της αλληλουχίας των διεργασιών θερμικής επεξεργασίας και των διαδικασιών μηχανικής επεξεργασίας, μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα επεξεργασίας.

Λύση: Με βάση τις ειδικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων, εξετάστε τους διάφορους παράγοντες ολοκληρωμένα και σχεδιάστε μια λογική διαδρομή διαδικασίας. Για παράδειγμα, για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία εκτελείται πρώτα σε ακατέργαστο εξοπλισμό κατεργασίας και στη συνέχεια η κατεργασία ακριβείας σε υψηλή-εξοπλισμός μηχανικής κατεργασίας ακριβείας. Κανονίστε εύλογα τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας στη διαδρομή της διαδικασίας, όπως η επεξεργασία γήρανσης μετά από πρόχειρη μηχανική κατεργασία για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης και, στη συνέχεια, πραγματοποιήστε κατεργασία ακριβείας.