CNC加工における材料硬度の要件は何ですか

1、 材料の硬度に対するさまざまな加工技術の適応性

切削加工

切削加工の場合、素材の硬さが適度な方が加工しやすいです。材質が硬すぎると工具の摩耗が促進され、切削抵抗が増大し、加工精度の低下や面品位の劣化、さらには工具や工作機械の損傷を引き起こす可能性があります。

たとえば、硬度の高い合金鋼を加工する場合、硬度の高い工具を選択し、工具の摩耗を減らすために切削速度と送り速度を下げる必要があります。アルミニウム合金などの硬度の低い材料の場合、切削加工が比較的容易であり、切削速度や送り速度を高くすることで加工効率を向上させることができます。

フライス加工

フライス加工における材料硬度の要件は、切削加工における要件と同様です。材料が硬くなると、フライスカッターの摩耗が増加し、工作機械への負荷も増加します。

例えば、高硬度のダイス鋼をフライス加工する場合、高硬度のダイス鋼を選択する必要があります。-高品質のフライスを使用し、適切な冷却方法を採用して加工品質と工具寿命を確保します。プラスチックなどの硬度の低い材料の場合、フライス加工をより高速かつ効率的に行うことができます。

穴あけ加工

穴あけの際、材質が硬すぎるとドリルビットが折れる可能性があります。したがって、ドリルビットを選択し、加工パラメータを決定する際には、材料の硬度を考慮する必要があります。

例えば、硬度の高いステンレス鋼を加工する場合、高硬度のものを選択する必要があります。-ドリルビットの強度を高め、穴あけ速度と送り速度を低下させます。木材などの硬度の低い材質の場合、比較的容易に穴あけが可能です。

2、 材質別の適切な硬度範囲

金属材料

鋼: 一般的に、HRC20 ～ HRC60 の硬度の鋼が CNC 加工に適しています。硬度が低い鋼は加工が容易ですが、十分な強度が得られない可能性があります。鋼の硬度が高くなると、より高度な加工技術とより優れた切削工具が必要になります。

アルミニウム合金: アルミニウム合金の硬度は比較的低く、通常 HB50 の間です。-HB150。軽量で熱伝導率が良いため、航空宇宙や自動車製造などの分野で広く使用されています。アルミニウム合金の CNC 加工では、固着や表面品質の問題を回避するために、適切な切削工具と加工パラメータを選択する必要があります。

銅合金: 銅合金の硬度は比較的低く、通常 HB50 の間です。-HB200。銅合金は導電性と熱伝導性に優れており、電気、電子などの分野で広く使用されています。銅合金を加工するときは、工具の摩耗と表面品質の問題に注意を払う必要があります。

非金属材料

プラスチック: プラスチックの硬度は大きく異なりますが、通常はショア A 硬度 A20 の間です。-D80。硬度が低いプラスチックは加工が容易ですが、十分な強度が得られない可能性があります。硬度の高いプラスチックには、より高度な加工技術とより優れた切削工具が必要です。

複合材料: 複合材料の硬度は、その構成材料と製造プロセスによって異なります。一般的に複合材料は硬度が高く、加工難易度も高くなります。複合材料を加工する場合、層間剥離や亀裂などの問題を回避するには、適切な切削工具と加工パラメータを選択する必要があります。

3、 加工精度と表面品質に及ぼす硬度の影響

加工精度

材料の硬さは加工精度に影響します。材質が硬すぎると加工中に振動や変形が起こりやすくなり、加工精度が低下します。

例えば高精度の加工の場合、-精密部品の場合、加工精度を確保するために適度な硬さの材料を選択し、適切な加工工程や工具を使用する必要があります。

表面品質

材料の硬度も表面品質に影響を与える可能性があります。材質が硬いと加工時に傷やバリが発生しやすく、表面品位が低下します。

たとえば、高い表面品質が要求される部品を加工する場合、表面品質を確保するには、適度な硬度の材料を選択し、適切な加工技術と切削工具を使用する必要があります。