精密CNC加工の特徴とメリットは何ですか

1. 特徴

高い-精度：

精密CNC加工は、高い精度でツールの位置と移動速度を正確に制御できます。-精密 CNC システムにより、マイクロメートルレベルの精度範囲内で部品を加工します。この高さ-精密な実装は、CNC 工作機械で使用される高度なサーボ モーター、ボールネジのペア、および精密な伝達機構によるものです。

加工寸法精度は通常 d0.005 の間に達します。-0.01mmなので部品の複雑さに影響されません。

高効率:

CNC加工は自動化と連続性という特徴があり、高い精度を実現できます。-高速かつ効率的な加工プロセス。合理的な工具経路計画と多軸モーション制御により、生産効率と加工速度が大幅に向上します。

自動制御により手動介入時間が短縮され、工作機械の継続的な稼働が可能になり、生産効率が大幅に向上します。

多機能:

CNC 加工装置は、フライス加工、旋削、穴あけ、穴あけ、タッピングなどのさまざまな種類の加工操作を実行でき、さまざまな部品やプロセスの要件に適応できます。

この多機能により、CNC 加工は非常に柔軟で順応性が高く、複雑な部品の加工ニーズを満たすことができます。

優れた再現性:

CNC 加工は、コンピュータ プログラム制御により、同じプロセス パラメータの下で繰り返し加工を実現できます。それぞれの処理結果に一貫性があり、製品の一貫性と安定性が保証され、処理品質に対する人的要因の影響が軽減されます。

プログラム可能性:

CNC 加工装置は自動化制御の特徴を備えており、手動介入と操作を削減し、人件費と労働強度を削減できます。同時に、自動制御により作業環境の安全性と快適性も向上します。

加工ワークショップでは通常 CAM が使用されます (コンピューター支援製造) CADを自動で読み込むソフト (コンピュータ支援設計) ファイルを作成し、G を生成します-CNC工作機械を制御するコードプログラム。

2. 利点

強い適応力：

加工対象物を変更する場合、刃具の変更やブランククランプ方法の変更に加え、複雑な調整を必要とせず再プログラムするだけで生産準備サイクルを短縮できます。

小型に適しています-大規模かつ多品種の生産モードにより、生産準備の時間とコストを効果的に削減できます。

安定した加工品質：

ほとんどの作業が機械によって自動で行われ、精密な伝達機構や位置検出装置が使用されているため、加工品質が安定し信頼性が高くなります。

精密 CNC 加工により、厳しい公差要件を達成し、製品品質の一貫性を維持できます。

広く適用可能な分野:

精密 CNC 加工は、自動車、航空、医療、軍事、科学研究などの分野で広く使用されており、特に複雑で高度な加工に適しています。-精密部品。

たとえば、航空および航空宇宙の分野では、CNC 精密機械加工がエンジン部品、胴体の構造部品、その他の重要な部品の製造に使用されています。自動車製造においては、高度な加工に使用されます。-エンジン部品やトランスミッションギアなどの精密部品。

完全な技術サービス:

多くの CNC 機械加工メーカーは、プロセス計画、プログラミング、機械加工、テスト、ポストを含む、設計から完成品までの完全なプロセス サービスを提供しています。-処理。

ISO9001などの品質マネジメントシステム認証を取得することで、工程管理と製品品質が国際規格に準拠していることを保証します。