Những điều cần chú ý trong quá trình gia công và đánh bóng các bộ phận chính xác

1, Chuẩn bị sơ bộ

① Lựa chọn công cụ và vật liệu:

Xử lý các bộ phận chính xác sẽ lựa chọn các công cụ đánh bóng thích hợp dựa trên vật liệu, hình dạng và kích thước của các bộ phận, chẳng hạnnhư giấynhám, máy mài, bánh xe đánh bóng, v.v.

Chọn chất đánh bóng thích hợp, loại và kích thước hạt của chất đánh bóng phải được xác định dựa trên độnhám bề mặt của bộ phận và yêu cầu đánh bóng.

② Kiểm tra bộ phận:

Trước khi đánh bóng các bộ phận chính xác, hãy kiểm tra cẩn thận bề mặt của các bộ phận xem có khuyết tậtnhư rỉ sét, trầy xước, gờ, v.v. không và thực hiện các bước sơ bộ cần thiết.-sự đối đãi.

③ Chuẩn bị môi trường:

Đảm bảo môi trường đánh bóng sạch sẽ và không có bụi-tự do, tránh được sự tác động của các chất ônhiễmnhư bụi, khói lên bề mặt các chi tiết. Đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cực cao, việc đánh bóng phải được thực hiện trong môi trường bụi.-không gian trống hoặc hoàn toàn sạch sẽ.

2, Quá trình đánh bóng

① Đánh bóng thô:

Mục đích chính là loại bỏ các gờ, lớp oxit và các phần thô ráp trên bề mặt của các bộ phận.

Sử dụng các phương pháp đánh bóng cơ họcnhư đánh bóng bằng giấynhám, máy mài,… chú ý kiểm soát lực và tốc độ đánh bóng để tránh làm hỏng các bộ phận.

② Đánh bóng trung gian:

Làm mịn hơnnữa bề mặt của các bộ phận và loại bỏ mọi dấu vết còn sót lại sau khi đánh bóng thô.

Có thể sử dụng các phương pháp đánh bóng hóa họcnhư đánh bóng điện phân, rửa axit,…nhưng cần chú ý kiểm soát thời gian vànhiệt độ đánh bóng để tránh việc đánh bóng quá mức gây hư hỏng bề mặt các bộ phận.

③ Đánh bóng tốt:

Làm cho bề mặt của các bộ phận mịn hơn, đạt được độ chính xác và độnhámnhư mong đợi.

Sử dụng các phương pháp đánh bóng quang họcnhư đánh bóng siêu âm, mài từ tính, v.v., chú ý kiểm soát độ chính xác và hiệu quả đánh bóng để đảm bảo chất lượng bề mặt của các bộ phận.

3, Kỹnăng vận hành

① Ngănngừa trầy xước:

Bề mặt của các bộ phận chính xác thường mỏng manh và dễ bị trầy xước hoặc va đập. Trong quá trình đánh bóng, cần lưu ý tránh sử dụng các dụng cụ hoặc kỹ thuật quá thô.

Khi bảo quản và vận chuyển các bộ phận chính xác, phải sử dụng các biện pháp bảo vệ thích hợpnhư miếng xốp và giấy mềm để đảm bảo bề mặt của các bộ phận không bị trầy xước hoặc bầm tím.

② Bảo trì thường xuyên:

Các công cụ và vật liệu được sử dụng trong quá trình đánh bóng gia công các bộ phận chính xác có thể bị mòn hoặc cũ đi, vì vậy cần phải bảo trì và thay thế thường xuyên các công cụ và vật liệunày.

Thường xuyên kiểm tra hiệu suất và chất lượng của các công cụ và vật liệu, đồng thời giải quyết và thay thế kịp thời mọi vấn đề.

③ Nắm bắt chi tiết:

Kích thước và độ chính xác của các bộ phận chính xác thường tương đốinhỏ, vì vậy cần phải chú ý đến từng chi tiết trong quá trình đánh bóng.

Khi lựa chọn chất đánh bóng, điều quan trọng là phải chọn loại phù hợp dựa trên đặc tính của vật liệu thành phần vànguyên tắc chọn chất đánh bóng.

Khi xử lý các chi tiết, cần đạt được sự cân bằng giữa độ chính xác và hiệu quả để tránh hư hỏng bề mặt do xử lý quá mức.

4, Xử lý tiếp theo

① Vệ sinh và bảo trì:

Sau khi đánh bóng, các bộ phận cần được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ các chất và cặn đánh bóng bề mặt.

Bôi dầu chống gỉ hoặc thực hiện các biện pháp bảo trì khác trên bề mặt các bộ phận để kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng.

② Kiểm tra chất lượng:

Xử lý các bộ phận chính xác tiến hành kiểm tra chất lượng trên các bộ phận được đánh bóng để đảm bảo độ mịn, độnhám và độ chính xác của bề mặt đáp ứng yêu cầu.

Nếu cần thiết, có thể tiến hành làm lại hoặc đánh bóng lại.