Mihin tulee kiinnittää huomiota tarkkuusosien työstyksessä ja kiillotuksessa

1, Esivalmistelut

① Työkalu- ja materiaalivalinta:

Osien tarkkuuskäsittely valitsee sopivat kiillotustyökalut osien materiaalin, muodon ja koon perusteella, kuten hiekkapaperi, hiomakoneet, kiillotuslaikat jne.

Valitse sopiva kiillotusaine, ja kiillotusaineen tyyppi ja hiukkaskoko tulee määrittää osan pinnan karheuden ja kiillotusvaatimusten perusteella.

② Osien tarkastus:

Ennen kuin kiillotat tarkkuusosia, tarkasta huolellisesti osien pinta vikojen, kuten ruosteen,naarmujen, purseiden jne. varalta, ja suorita tarvittavat esikäsittelyt-hoitoon.

③ Ympäristövalmistelut:

Varmista, että kiillotusympäristö on puhdas ja pölyinen-vapaa, välttäen saasteiden, kuten pölyn ja savun, vaikutusta osien pintaan. Osien, joilla on erittäin korkeat tarkkuusvaatimukset, kiillotus on suoritettava pölyssä-vapaa tai täysin puhdas tila.

2、 Kiillotusprosessi

① Karkea kiillotus:

Päätarkoituksena on poistaa purseet, oksidikerrokset ja karkeat osat osien pinnalta.

Käytä mekaanisia kiillotusmenetelmiä, kuten hiekkapaperikiillotusta, hiomakoneita jne., kiinnitä huomiota kiillotusvoiman janopeuden hallintaan osien vahingoittumisen välttämiseksi.

② Välikiillotus:

Tasoita osien pinta edelleen ja poista karkean kiillotuksen jälkeen jääneet jäljet.

Kemiallisia kiillotusmenetelmiä, kuten elektrolyyttistä kiillotusta, happopesua jne. voidaan käyttää, mutta on kiinnitettävä huomiota kiillotusajan ja -lämpötilan hallintaan, jotta vältetään liiallinen kiillotus, joka vahingoittaisi osien pintaa.

③ Hieno kiillotus:

Tee osien pinnasta tasaisempi, jolloin saavutetaan odotettu tarkkuus ja karheus.

Käyttämällä optisia kiillotusmenetelmiä, kuten ultraäänikiillotusta, magneettihiontaa jne., kiinnitä huomiota kiillotustarkkuuden ja tehokkuuden hallintaan osien pinnan laadun varmistamiseksi.

3, käyttötaidot

① Estänaarmuja:

Tarkkuusosien pinta on yleensä hauras ja helpostinaarmuuntunut tai kolhiintunut. Kiillotusprosessin aikana tulee varoa käyttämästä liian karkeita työkaluja tai tekniikoita.

Tarkkuusosia säilytettäessä ja kuljetettaessa on käytettävä asianmukaisia ​​suojatoimenpiteitä, kuten vaahtomuovityynyä ja pehmeää paperia, jotta osien pinta einaarmuunnu tainaarmuunnu.

② Säännöllinen huolto:

Tarkkuusosien koneistuksen kiillotusprosessissa käytetyt työkalut ja materiaalit voivat kulua tai vanhentua, jotennäiden työkalujen ja materiaalien säännöllinen huolto ja vaihto on välttämätöntä.

Tarkista säännöllisesti työkalujen ja materiaalien suorituskyky ja laatu sekä korjaa ja vaihda kaikki ongelmat viipymättä.

③ Ota selvää yksityiskohdista:

Tarkkuusosien koko ja tarkkuus ovat yleensä suhteellisen pieniä, joten kiillotusprosessin aikana vaaditaan suurta huomiota yksityiskohtiin.

Kiillotusainetta valittaessa on tärkeää valita sopiva komponenttimateriaalin ominaisuuksien ja kiillotusaineen valintaperiaatteiden perusteella.

Yksityiskohtia käsiteltäessä on löydettävä tasapaino tarkkuuden ja tehokkuuden välillä, jotta vältytään liiallisesta käsittelystä aiheutuvilta pintavaurioilta.

4、 Myöhempi käsittely

① Puhdistus ja huolto:

Kiillotuksen jälkeen osat tulee puhdistaa perusteellisesti pintojen kiillotusaineiden ja jäämien poistamiseksi.

Levitä ruosteenkestävää öljyä tai suorita muita huoltotoimenpiteitä osien pintaanniiden käyttöiän pidentämiseksi.

② Laaduntarkastus:

Tarkkuusosien käsittely suorittaa kiillotettujen osien laatutarkastuksia varmistaakseen, että pinnan sileys, karheus ja tarkkuus täyttävät vaatimukset.

Tarvittaessa voidaan tehdä jälkikäsittely tai uudelleenkiillotus.