ما الذي يجب الانتباه إليه في عمليات تصنيع وتلميع الأجزاء الدقيقة

1- التحضير الأولي

① اختيار الأدوات والمواد:

تقوم المعالجة الدقيقة للأجزاء باختيار أدوات التلميع المناسبة بناءً على مادة الأجزاء وشكلها وحجمها، مثل ورق الصنفرة وآلات الطحن وعجلات التلميع وما إلى ذلك.

اختر عامل التلميع المناسب، ويجب تحديد نوع وحجم جسيمات عامل التلميع بناءً على خشونة سطح الجزء ومتطلبات التلميع.

② فحص الأجزاء:

قبل تلميع الأجزاء الدقيقة، افحص سطح الأجزاء بعناية بحثًا عن عيوب مثل الصدأ والخدوش والنتوءات وما إلى ذلك، ثم قم بإجراء الإجراءات المسبقة اللازمة-علاج.

③ الإعداد البيئي:

تأكد من أن بيئة التلميع نظيفة وخالية من الغبار-مجاناً، وتجنب تأثير الملوثات مثل الغبار والدخان على سطح الأجزاء. بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية للغاية، يجب إجراء التلميع في الغبار-مساحة حرة أو نظيفة تمامًا.

2-عملية التلميع

① تلميع الخام:

الغرض الرئيسي هو إزالة النتوءات وطبقات الأكسيد والأجزاء الخشنة الموجودة على سطح الأجزاء.

باستخدام طرق التلميع الميكانيكية مثل تلميع ورق الصنفرة وآلات الطحن وما إلى ذلك، انتبه للتحكم في قوة التلميع وسرعته لتجنب تلف الأجزاء.

② تلميع متوسط:

قم بتنعيم سطح الأجزاء وإزالة أي آثار متبقية بعد التلميع الخشن.

يمكن استخدام طرق التلميع الكيميائية مثل التلميع الكهربائي، والغسيل بالأحماض، وما إلى ذلك، ولكن يجب الانتباه إلى التحكم في وقت التلميع ودرجة الحرارة لتجنب التلميع المفرط الذي يسبب ضررًا لسطح الأجزاء.

③ تلميع غرامة:

جعل سطح الأجزاء أكثر نعومة، مما يحقق الدقة والخشونة المتوقعة.

باستخدام طرق التلميع البصرية مثل التلميع بالموجات فوق الصوتية، والطحن المغناطيسي، وما إلى ذلك، انتبه للتحكم في دقة وكفاءة التلميع لضمان جودة سطح الأجزاء.

3- مهارات التشغيل

① منع الخدوش:

عادةً ما يكون سطح الأجزاء الدقيقة هشًا وسهل الخدش أو الاصطدام. أثناء عملية التلميع، يجب توخي الحذر لتجنب استخدام أدوات أو تقنيات شديدة القسوة.

عند تخزين ونقل الأجزاء الدقيقة، يجب استخدام تدابير الحماية المناسبة، مثل وسادة الرغوة والورق الناعم، لضمان عدم تعرض سطح الأجزاء للخدش أو الكدمات.

② الصيانة الدورية:

قد تتآكل الأدوات والمواد المستخدمة في عملية تلميع الأجزاء الدقيقة بالآلات أو تصبح قديمة، لذا من الضروري إجراء صيانة واستبدال هذه الأدوات والمواد بشكل منتظم.

فحص أداء وجودة الأدوات والمواد بانتظام، ومعالجة أي مشكلات واستبدالها على الفور.

③ فهم التفاصيل:

عادة ما يكون حجم الأجزاء الدقيقة ودقتها صغيرًا نسبيًا، لذا يلزم الاهتمام الكبير بالتفاصيل أثناء عملية التلميع.

عند اختيار عامل التلميع، من المهم اختيار العامل المناسب بناءً على خصائص المادة المكونة ومبادئ اختيار عامل التلميع.

عند التعامل مع التفاصيل، من الضروري تحقيق التوازن بين الدقة والكفاءة لتجنب تلف السطح الناتج عن المعالجة المفرطة.

4 、 المعالجة اللاحقة

① التنظيف والصيانة:

بعد التلميع، يجب تنظيف الأجزاء جيدًا لإزالة عوامل تلميع السطح والبقايا.

ضع زيتًا مقاومًا للصدأ أو اتخذ إجراءات صيانة أخرى على سطح الأجزاء لإطالة عمر الخدمة.

② فحص الجودة:

تقوم المعالجة الدقيقة للأجزاء بإجراء فحوصات الجودة على الأجزاء المصقولة للتأكد من أن نعومة السطح وخشونته ودقته تلبي المتطلبات.

إذا لزم الأمر، يمكن إجراء إعادة العمل أو إعادة التلميع.