Na conależy zwrócić uwagę przy precyzyjnych operacjach obróbki i polerowania części

1. Wstępne przygotowanie

① Wybórnarzędzi i materiałów:

Precyzyjna obróbka części wybiera odpowiednienarzędzia polerskie w oparciu o materiał, kształt i rozmiar części, takie jak papier ścierny, szlifierki, tarcze polerskie itp.

Wybierz odpowiedni środek polerujący, a rodzaj i wielkość cząstek środka polerskiegonależy określićna podstawie chropowatości powierzchni części i wymagań dotyczących polerowania.

② Kontrola części:

Przed polerowaniem części precyzyjnychnależy dokładnie sprawdzić powierzchnię części pod kątem uszkodzeń, takich jak rdza, zadrapania, zadziory itp., i wykonaćniezbędne czynności wstępne.-leczenie.

③ Przygotowanie środowiska:

Upewnij się, że środowisko polerowania jest czyste i zakurzone-wolne od zanieczyszczeń, takich jak kurz i dym,na powierzchnię części. W przypadku części o szczególnie wysokich wymaganiach dotyczących precyzji polerowanienależy przeprowadzić w postaci pyłu-wolna lub całkowicie czysta przestrzeń.

2, proces polerowania

① Zgrubne polerowanie:

Głównym celem jest usunięcie zadziorów, warstw tlenków i szorstkich częścina powierzchni części.

Stosując mechaniczne metody polerowania, takie jak polerowanie papierem ściernym, szlifierki itp.,należy zwracać uwagęna kontrolowanie siły i prędkości polerowania, aby uniknąć uszkodzenia części.

② Polerowanie pośrednie:

Następnie wygładź powierzchnię części i usuń wszelkie ślady pozostałe po zgrubnym polerowaniu.

Można stosować chemiczne metody polerowania, takie jak polerowanie elektrolityczne, mycie kwasem itp., alenależy zwrócić uwagęna kontrolowanie czasu i temperatury polerowania, aby uniknąćnadmiernego polerowania powodującego uszkodzenie powierzchni części.

③ Polerowanie dokładne:

Wygładź powierzchnię części, osiągając oczekiwaną dokładność i chropowatość.

Stosując metody polerowania optycznego, takie jak polerowanie ultradźwiękowe, szlifowanie magnetyczne itp.,należy zwracać uwagęna kontrolowanie dokładności i wydajności polerowania, aby zapewnić jakość powierzchni części.

3. Umiejętności operacyjne

① Zapobiegaj zadrapaniom:

Powierzchnia części precyzyjnych jest zwykle delikatna i łatwo ją zarysować lub uderzyć. Podczas procesu polerowanianależy zachować ostrożność i unikać stosowania zbyt szorstkichnarzędzi i technik.

Podczas przechowywania i transportu części precyzyjnychnależy stosować odpowiednie środki ochronne, takie jak podkładka piankowa i miękki papier, aby zapobiec zarysowaniu lub stłuczeniu powierzchni części.

② Regularna konserwacja:

Narzędzia i materiały stosowane w procesie polerowania precyzyjnych części mogą się zużywać lub starzeć, dlatego konieczna jest regularna konserwacja i wymiana tychnarzędzi i materiałów.

Regularnie sprawdzaj wydajność i jakośćnarzędzi i materiałów orazniezwłocznie rozwiązuj i wymieniaj wszelkie problemy.

③ Poznaj szczegóły:

Rozmiar i dokładność precyzyjnych części są zwykle stosunkowo małe, dlatego podczas procesu polerowania wymagana jest duża dbałość o szczegóły.

Przy wyborze środka polerskiego ważne jest, aby wybrać odpowiedni kierując się właściwościami materiału składowego oraz zasadami doboru środka polerskiego.

Podczas obróbki detalinależy zachować równowagę pomiędzy dokładnością i wydajnością, aby uniknąć uszkodzeń powierzchni spowodowanychnadmierną obróbką.

4. Późniejsze przetwarzanie

① Czyszczenie i konserwacja:

Po polerowaniu częścinależy dokładnie oczyścić w celu usunięcia środków do polerowania powierzchni i pozostałości.

Nałóż olej antykorozyjny lub podejmij inne środki konserwacyjnena powierzchni części, aby przedłużyć ich żywotność.

② Kontrola jakości:

Precyzyjna obróbka części przeprowadza kontrole jakości polerowanych części, aby upewnić się, że gładkość, chropowatość i dokładność powierzchni spełniają wymagania.

W razie potrzeby można przeprowadzić ponowną obróbkę lub polerowanie.