精密部品の加工・研磨作業で注意すべきこと

1、事前準備

① ツールと材料の選択:

精密部品加工では、部品の材質、形状、大きさに応じて、サンドペーパー、研削盤、研磨砥石など、適切な研磨工具を選定します。

適切な研磨剤を選択し、研磨剤の種類と粒子サイズは部品の表面粗さと研磨要件に基づいて決定する必要があります。

② 部品検査：

精密部品を研磨する前に、部品の表面に錆、傷、バリなどの欠陥がないか注意深く検査し、必要な前処理を行ってください。-処理。

③ 環境の準備:

研磨環境が清潔で埃がないことを確認してください-部品表面への塵や煙などの汚染物質の影響を回避します。非常に高い精度が要求される部品の場合は、粉塵のない状態で研磨を行う必要があります。-空きスペースまたは完全にクリーンなスペース。

2、研磨工程

① 粗研磨：

主な目的は、部品表面のバリ、酸化層、粗い部分を除去することです。

サンドペーパー研磨や研削盤などの機械研磨方法を使用する場合は、部品に損傷を与えないよう研磨力や研磨速度の管理に注意してください。

② 中間研磨：

部品の表面をさらに滑らかにし、粗い研磨後に残った痕跡を取り除きます。

電解研磨や酸洗浄などの化学研磨方法も使用できますが、過度に研磨して部品表面にダメージを与えないよう、研磨時間や温度の管理に注意してください。

③ 細かい研磨：

部品の表面をより滑らかにし、期待される精度と粗さを実現します。

超音波研磨や磁気研磨などの光学研磨方法を使用し、研磨精度と研磨効率の管理に注意を払い、部品の表面品質を確保します。

3、 操作スキル

① 傷を防ぐ：

精密部品の表面は通常脆く、傷がついたり、ぶつかったりしやすくなっています。研磨プロセス中は、過度に粗いツールやテクニックを使用しないように注意する必要があります。

精密部品を保管および輸送する場合は、部品の表面に傷や打撲傷がつかないように、発泡パッドや柔らかい紙などの適切な保護手段を使用する必要があります。

② 定期的なメンテナンス:

精密部品加工の研磨工程で使用される工具や材料は磨耗したり、経年劣化することがあるため、定期的なメンテナンスや工具・材料の交換が必要です。

工具や材料の性能や品質を定期的に検査し、問題があれば速やかに対処し交換します。

③ 詳細を把握します。

精密部品のサイズと精度は通常比較的小さいため、研磨プロセスでは細部への細心の注意が必要です。

研磨剤を選択する際には、構成材料の特性と研磨剤の選択原理に基づいて適切な研磨剤を選択することが重要です。

細部を扱う場合は、過剰な加工による表面の損傷を避けるために、精度と効率のバランスを取る必要があります。

4、その後の処理

① 清掃とメンテナンス:

研磨後は、部品を徹底的に洗浄して、表面の研磨剤や残留物を除去する必要があります。

部品の寿命を延ばすために、部品の表面に防錆油を塗布するなどのメンテナンス措置を行ってください。

② 品質検査:

精密部品加工では、研磨された部品の品質検査を実施し、表面の平滑性、粗さ、精度が要件を満たしていることを確認します。

必要に応じて、リワークや再研磨を行うことも可能です。